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電站鍋爐的技術問題及預防

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電站鍋爐的技術問題及預防

發(fā)布日期:2018-05-03 作者: 點擊:

    技術問題


    電站鍋爐的“水冷壁”、“過熱器管”、“再熱器管”、“省煤器管”的高溫腐蝕和磨損,是造成管道泄露的主要原因,也是常見的技術問題,它給電廠的安全運行帶來很大威脅,常常導致事故的發(fā)生。電廠簡稱其為電站鍋爐“四管”。


    成因分析


    爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設計、施工、運行及檢修等各個環(huán)節(jié)上質量把關不嚴,是導致爐外小管道爆破事故的主要原因。


    1. 設計方面的原因


    按設計慣例,DN≤80 mm的管道,鍋爐廠及設計院均不提供施工布置圖,而施工單位往往也不進行二次設計,管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場的實際條件決定。按此施工,可能會產生兩方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段過長,造成管子受熱時膨脹受阻,導致焊縫產生應力裂紋;二是彎頭過多,管路過長,流動阻力大,管內介質溫降過大,不同溫度的介質匯合后容易造成高溫主管或設備產生熱疲勞裂紋。另外,在設計疏水、排污等管道時,閥門后的管道材料按降溫降壓考慮,造成閥門前、后管段的材質不一致,這就滿足不了熱態(tài)啟動及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時的使用要求。


    2. 施工方面的原因


    (1) 管道安裝工藝不良

    管子對口處錯口, 沖刷減薄后焊口爆破;過熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對接方法,造成焊縫質量差。


    (2) 管道加工質量差

    管子冷彎后彎曲半徑過小、橢圓度和波浪度偏大,造成有效通徑減小,彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。


    (3) 質量檢驗要求不嚴

    施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內的*76 mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類接頭,即一次或二次門后的施工焊縫僅作外觀檢查,不作探傷;與主蒸汽管相連的疏水管,被誤認為只作啟動疏水,將其劃為Ⅱ類焊接接頭,僅按5%的檢驗量控制檢驗,造成檢驗率大大低于50%,這些焊縫的質量均無法確保管道在高溫高壓下的使用要求。


    3. 運行維修方面的原因


    (1) 監(jiān)督管理不嚴

    運行、檢修單位對爐外小管道安全運行的重要性認識不足,沒有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍,致使管道嚴重腐蝕、沖刷減薄和閥門泄漏等缺陷長期存在。


    (2) 檢修質量不高

    檢修單位力量不足,焊接、金屬檢驗水平不高,大、小修時只重視鍋爐本體及壓力容器,忽視爐外小管道,檢修質量難以保證。


    (3) 超期服役普遍

    按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-1998)的規(guī)定,與過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門,運行105 h以上,應全部更換。


    預防方法


    1. 對爐外小管道的安全運行給予充分的重視

    生產單位必須轉變觀念,統(tǒng)一思想,充分認識爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清爐外小管道的實際工作狀況,堵塞漏洞,遏止爐外小管惡性爆管事故的發(fā)生。


    2. 加強對設計、施工等環(huán)節(jié)的管理

    在設計、施工時,要把爐外小管道與相應等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待,提高小管道的安裝檢修工藝和質量驗收標準,加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督,把安全、質量隱患消滅在初始階段。


    3. 加強生產運行階段的監(jiān)檢

    電廠應將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍,研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標準,結合大、小修付之實施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門、支吊架等薄弱環(huán)節(jié),是金屬監(jiān)督和定期檢驗的重點部位。對爐外小管的監(jiān)檢要形成制度,使其安全運行切實得到保障。


    4. 更換處理不合格的管段

    對爐外小管道進行普查,對于腐蝕、沖刷減薄超標、焊縫缺陷超標的管道或管件,應進行更換或消缺處理;對于從過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管,以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門,運行105 h以上的,作全部更換處理。


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