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9種電站鍋爐煙氣排放控制除塵關(guān)鍵技術(shù)講解(附圖)

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9種電站鍋爐煙氣排放控制除塵關(guān)鍵技術(shù)講解(附圖)

發(fā)布日期:2018-09-17 作者: 點(diǎn)擊:

/ 0 1 / 燃煤電廠濕式靜電除塵技術(shù)







主要工藝原理:




煙氣經(jīng)脫硫二級塔脫硫后,在通過濕式電除塵其入口區(qū)分兩路進(jìn)入除塵器本體,在本體內(nèi),水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收SO3及SO2,同時(shí)發(fā)生物理反應(yīng),粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內(nèi)。




灰水斗內(nèi)的灰水流入循環(huán)水箱,經(jīng)加堿中和后由泵打入灰水分離器,干凈水循環(huán)進(jìn)入電場噴淋,少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱,供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經(jīng)主煙道由煙囪排入大氣。






/ 0 2 / 移動極板靜電除塵技術(shù)







主要工藝原理:




變常規(guī)臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰,從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式,以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集,達(dá)到提高除塵效率的目的。




 以ESP和MEEP的結(jié)合,以較高的性能價(jià)格比實(shí)現(xiàn)高除塵效率,保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下,滿足中國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。




/ 0 3 / 高效低低溫電除塵技術(shù)







主要工藝原理:




在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置,兩段換熱裝置串聯(lián)連接,采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換,使除塵器的運(yùn)行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃,水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。




煙溫降低使得煙塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器極佳工作范圍;同時(shí),煙氣的體積流量也得以降低,相應(yīng)地降低電場煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到環(huán)保排放要求。




此外,同步對電場氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn),改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合,利用換熱器替代原電除塵器首層氣流分布板,重新布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)綜合阻力低。




該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,節(jié)能降耗的同時(shí)又能減排,非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。




/ 0 4 / 電除塵器節(jié)能提效供電關(guān)鍵技術(shù)







主要工藝原理:




通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù),以克服反電暈危害,并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的,如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。




以高頻電源為例,用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進(jìn)行供電,具備純直流供電時(shí)輸出紋波小,間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn),能給電除塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況,可以提供合適的電壓波形,通常能有效降低排放30%以上,且比工頻電源節(jié)能20%以上,與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合,可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上。




/ 0 5 / 電袋復(fù)合除塵技術(shù)







主要工藝原理:




采用“前級電除塵器+后級袋式除塵器”的配置型式,首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵,其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。




電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù),菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保障了各濾室氣流分布的均勻性,也減少了粉塵的“二次吸附”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力,還可以延長濾袋的壽命,保障除塵器的高效率,實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù),具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);先進(jìn)的濾料動態(tài)過濾性能測試設(shè)備,嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用zhuanli技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。




/ 0 6 / 高效袋式除塵關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備







一種干式濾塵技術(shù),它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進(jìn)行過濾,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。




主要工藝原理:




改進(jìn)后的袋式除塵器,設(shè)置氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道,含塵氣體水平進(jìn)入袋式除塵器,經(jīng)進(jìn)口喇叭、氣流分布板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道進(jìn)入中集箱,經(jīng)濾袋過濾以后,再水平排出,從而表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡單,流程短、流動順暢、流動阻力低的特點(diǎn),以達(dá)到降低能耗,提高除塵效率,防止沖刷損壞濾袋的目的。




/ 0 7 / 大型燃煤鍋爐PM2.5預(yù)荷電增效捕集裝置







主要工藝原理:




含塵氣體進(jìn)入除塵器前,先利用正、負(fù)高壓對其進(jìn)行分列荷電處理,使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上正、負(fù)不同極性的電荷,然后,通過擾流裝置的擾流作用,使帶異性電荷的不同粒徑粉塵產(chǎn)生速度或方向差異,增加粒子碰撞機(jī)會,從而有效聚合,形成大顆粒后被電除塵器有效收集。




/ 0 8 / 溴化鈣添加與FGD協(xié)同脫汞技術(shù)







主要工藝原理:




濕法脫硫裝置(WFGD)可以達(dá)到一定的除汞目的,煙氣通過WFGD后,總汞的脫除率在10%~80%范圍內(nèi),Hg2+的去除率可以達(dá)到80%~95%,不溶性的氣態(tài)單質(zhì)Hg0去除率幾乎為0,氣態(tài)單質(zhì)Hg0的去除始終是煙氣中汞污染控制的難點(diǎn)。濕法脫硫裝置對氧化態(tài)汞的處理效果雖然較好,但對單質(zhì)汞的處理不理想,如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2+,WFGD的除汞效率就會大大提高。




實(shí)際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在,研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2+的轉(zhuǎn)化率,是目前利用WFGD脫汞的要點(diǎn)。利用強(qiáng)氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中,使得幾乎所有的單質(zhì)汞都與之發(fā)生反應(yīng),形成易溶于水的二價(jià)汞化合物,提高了煙氣中Hg2+比例,脫硫設(shè)施的除汞率明顯地提高。




/ 0 9 / 燃煤電站鍋爐乙醇胺法CO2捕集技術(shù)







主要工藝原理:




工藝流程主要由三部分組成:以吸收塔為中心,輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。




從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃,經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵,然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱,使其溫度降到~40℃,達(dá)到MEA理想吸收溫度,通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng),脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行有利,同時(shí)使用抗氧化劑和緩蝕劑,吸收劑消耗低,設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時(shí)所產(chǎn)生的阻力。




在捕集裝置吸收塔中,煙氣自下向上流動,與從上部入塔吸收液形成逆流接觸,使CO2得到脫除,凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓,為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失,通常將吸收塔分成兩段,下段進(jìn)行酸氣吸收,上段通過水洗,降低煙氣中的MEA蒸汽含量。洗滌水循環(huán)利用,為防止洗滌水中MEA富集,需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生,損失的洗滌水通過補(bǔ)給水系統(tǒng)來保持。




吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔,為減少富液再生時(shí)蒸汽的消耗量,利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進(jìn)行加熱。富液從再生塔的上部入塔,自上向下流動,與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸,升溫分離出CO2。富液達(dá)到再生塔下部時(shí)所吸收的CO2已解析出絕大部分,此時(shí)可稱為半貧液。半貧液進(jìn)入再沸器內(nèi)進(jìn)一步解析,殘余的CO2分離出來,富液變成貧液。




出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出,經(jīng)貧富液換熱回收裝置,通過貧液泵加壓進(jìn)入貧液冷卻器,在冷卻器中冷卻至適當(dāng)溫度進(jìn)入吸收塔,從而完成溶液的循環(huán)。




從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻,使其中的水蒸汽大部分冷凝下來,此冷凝水進(jìn)入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔,在貧液冷卻器后設(shè)立旁路過濾器,脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質(zhì),分離的CO2氣體進(jìn)入后續(xù)的精制裝置。


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