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1.前言
這幾年里,由于越多的國內電力有限公司改、擴建項目的增多,隨著業(yè)主的質量意識的提高,越來越多的電力企業(yè)要求第三方參與現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,即對供貨廠商在產(chǎn)品發(fā)給業(yè)主后,在安裝前要進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,簡稱現(xiàn)場檢驗。隨著我國檢驗市場的逐步放開,國外專業(yè)檢驗公司已開始陸續(xù)進入我國檢驗市場,如電力企業(yè)改、擴建項目的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗、化學工程項目監(jiān)督建造、工程監(jiān)理、非監(jiān)察設備安全性能檢驗和鑒定檢驗、咨詢、技術服務、培訓等。而電力企業(yè)改、擴建項目現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,近幾年來占了很大比重。與監(jiān)督檢驗相比較,現(xiàn)場監(jiān)督檢驗對檢驗人員提出了更高的要求。要求現(xiàn)場監(jiān)督檢驗人員熟悉國內標準、行業(yè)標準以及企業(yè)標準。其主要目的是對所檢產(chǎn)品的安全性能質量情況進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,這同監(jiān)督檢驗的概念又有不同,不能等同于監(jiān)督檢驗。是受業(yè)主或建設單位委托對供貨廠商進行的第三方公正檢驗,應按照相關的標準規(guī)范要求以及有關技術文件規(guī)定的質量要求而進行的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗檢測工作。
現(xiàn)在就結合我現(xiàn)在正在進行的江蘇某電力有限公司4×600MW機組的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗工作情況,對特種設備現(xiàn)場監(jiān)督檢驗的要求及現(xiàn)場監(jiān)督檢驗過程中,應注意的問題進行論述。
2.資料審查
所謂現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,是指在制造廠已對鍋爐產(chǎn)品質量安全性能作出保障的基礎上,建設單位進一步對承壓、承重部件安全性能所進行的監(jiān)督檢驗。根據(jù)需要檢驗對象的實際情況,對出廠的技術資料進行審查,對鍋爐產(chǎn)品制造廠家提供的技術資料、圖紙、標準、試驗記錄,對個別的部件應明確文件見證和現(xiàn)場抽查檢驗項目,其目的是在產(chǎn)品制造前發(fā)現(xiàn)任何不一致的地方,
同時檢查核對廠商有關技術文件的內容是否一致。
其二,現(xiàn)場監(jiān)督檢驗,是抽查,并非是100%檢驗。
3.鍋爐部件檢驗
(1)啟動分離器檢驗要點
內外表明100%外觀檢查,必要時用5-10倍放大鏡檢查,不允許有裂紋、重皮等缺陷,深度為3~4mm的疤痕、凹陷、麻坑應修磨成圓滑過渡,深度大于4mm應補焊并磨平。簡體幾何形狀和尺寸偏差不超過技術條件要求,管接頭、焊接件布置合理,尺寸偏差不超標。測量筒體和封頭壁厚,每塊鋼板至少測兩點;測量管接頭壁厚,不同規(guī)格的管接頭,每種不少于一個,每個至少兩點,并且,測量結果應符合設計要求,一般鍋爐制造廠都有自己特有的制造工藝,這要通過我們審查制造廠提供的產(chǎn)品圖紙等來了解本產(chǎn)品的特點。一般的部件從啟動分離器,小到過熱器、省煤器管系都進行了內側加工處理。單面焊焊縫,在對接部位的內側都進行了車加工處理,為了保障焊接部位內側的表面質量,既清除了表面的氧化皮,也保障了內側無錯邊。因此,我們測厚選點必須兼顧到對接焊縫邊緣部分,又要考慮到?jīng)]有削薄處理其他部位。光譜檢查合金鋼板和管接頭,防止錯用鋼材。筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100%外觀檢查,必要時用5-0倍放大鏡檢查,表面質量和外形應符合設計和工藝技術標準。
抽查焊接質量,采用超聲波探傷抽查筒體縱縫比例為25%;抽查環(huán)縫10%,包括全部T型接頭;其他焊縫抽查20%做表面探傷,重要抽查返修過的部位;吊耳或支座焊縫表面不容許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣以及深度大于0.5mm的咬邊;抽查簡體、焊縫、熱影響區(qū)硬度,每條焊縫至少一組,硬度不超標。
(2)聯(lián)箱、減溫器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱檢驗要點
外觀檢查,不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層、麻坑深度不大于1mm。聯(lián)箱幾何尺寸、彎屈度,接管頭的傾斜、偏差及高度偏差,支座或吊耳的傾斜及偏移,應達到工藝技術標準要求。測量每個聯(lián)箱筒體、封頭,筒體至少4點,其他至少2點,測量環(huán)形聯(lián)箱彎頭每個至少2點。各種規(guī)格管座壁厚抽查10%。抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報告。焊縫表面做100%外觀檢查,表面質量和外形尺寸應符合設計和工藝規(guī)定;高溫過熱器、高溫再熱器聯(lián)箱管座角焊縫應抽查10%,每種管座至少抽查1個做MT檢查,手孔管座角焊縫、減溫器進水管角焊縫、內套筒定位螺栓100%MT探傷。高溫過熱器、高溫再熱器聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、簡體硬度個1組。用內窺鏡檢查減溫器噴孔、內套筒表面情況及焊接質量,內套筒分段焊接時,焊接口應開坡口。檢查簡體內部應無雜物,金屬余削是否清理干凈。
(3)受熱面檢驗要點
各種受熱面做外觀檢查,不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扃、分層、腐蝕,腐蝕麻坑處的實際碧厚不小于強度計算小需要碧厚;抽查各種直管段管子壁厚不同材料和不同規(guī)格的管子各抽測10根,每根2點,應符合圖紙尺寸要求,壁厚負公差在允許范圍內;不同規(guī)格,不同彎曲半徑的彎管各抽測10根,彎管的不圓度和背弧壁厚應符合制造技術條件和強度要求;應按DL/T5047的有關規(guī)定進行通球試驗;鰭片管焊縫做外觀檢查,鰭片應完整,鰭片焊縫應無裂紋,氣孔,夾雜,漏焊,扃鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm。管排平整,部件外形尺寸符合圖紙要求,吊卡結構,防磨裝置,密封部件質量良好。抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復查報告,應符合有關技術標準。抽查合金鋼管及其焊縫硬度,不用規(guī)格,材質的管子各抽查10根,每根管子的焊縫,熱影響區(qū),母材各抽查1組。焊縫做外觀檢查,外形尺寸及其表面質量應符合技術要求和設計要求。焊縫質量應做無損檢測抽查,在制造廠已做100%無損檢測的,則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5/1000。各種受熱面應按規(guī)定做水壓試驗,試驗結果應符合水壓試驗技術條件或產(chǎn)品設計要求。
特別是要檢查集箱上與鍛制三通的焊接接頭。由于材料的差異,壁厚的差異緣故,焊縫內部很容易存在超標缺陷。
(4)鍋爐范圍內管子,管件,閥門及附件檢驗要點:
管子,管件,閥門,附件質量合格證明和檢驗報告齊全并滿足設計要求。管子,閥門,彎頭,三通內外表面不允許有裂紋,碰傷,腐蝕和其他超標缺陷。抽查各種管子的壁厚外徑,彎管的不圓度及外弧壁厚,不同規(guī)格的管子各抽10根,壁厚不應低于設計值,壁厚負公差在允許范圍內,不圓度應符合DL612~1996第5.24條規(guī)定。抽查合金鋼管子硬度,不同材質和規(guī)格各抽2根,每根1組。確認合金鋼管子,閥門,彎頭,三通及大于M32合金鋼螺栓已做100%光譜檢查,大于M32合金鋼螺栓已做100%硬度檢查和不小于10%的無損檢測。焊縫外觀檢查,其外形尺寸和表面應符合技術標準,不同材質和規(guī)格各抽一個焊縫做無損檢測檢查,根據(jù)管道直徑,壁厚和結構確定探傷方法。在金屬監(jiān)督范圍內每個鍛件(三通,閥門)抽查硬度2組,合金鋼鍛件應加做金相組織檢查。
(5)鍋爐循環(huán)水泵檢驗要點:
制造廠出廠技術資料應齊全,技術資料包括材質檢驗報告,無損檢測報告,熱處理記錄報告,動靜間隙報告,水壓試驗報告,試運轉報告,并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的大允許降壓速度與鍋爐循環(huán)水泵的運行方式等資料,其內容應符合有關標準和設計要求。外壁應無裂紋,氣孔,砂眼,重皮和腐蝕,外形尺寸應符合圖紙要求。電動機腔室包保養(yǎng)符合技術規(guī)定。
(6)承重部件檢驗要點:
外表面應無重皮,裂紋,變形和嚴重銹蝕等缺陷。大板梁,鋼結構的幾何尺寸應符合設計要求,大板梁的上拱度小于或等于30mm,向下度小于5mm。600MW機組的板梁上拱度實際控制0~+10毫米,高強度螺栓應有出廠質量合格證明書。大板梁,鋼結構的焊縫表面做100%外觀檢查,其尺寸和表面質量應符合制造技術條件。大板梁以及鋼結構的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查,按下述規(guī)定要求進行檢驗:大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷,抽查比列各10%,鋼結構焊縫做表面探傷,抽查比列為1%。必要的時候對大板量鋼板進行超聲波探傷抽查,特別是對大板量上下覆板、翼板拼接處的邊緣部位,由于制造工廠在拼接處,沒有安裝好引熄弧板,引起拼接端部焊縫內部缺陷,對對接接頭端部,進行表面探傷抽查,發(fā)現(xiàn)缺陷擴大比例,我們在幾臺鍋爐的大板梁的檢驗中均發(fā)現(xiàn)有類似缺陷。
由于,部分設備的檢驗,例如:受熱面的通球試驗、厚壁元件的射線探傷等,本單位沒有能力實施。按照我們質量保障手冊的要求做了分包處理。
4.檢驗報告
檢驗工作結束后,檢驗單位根據(jù)實際的檢驗情況匯總檢驗數(shù)據(jù),并出具綜合檢驗報告。內容包括各分項檢驗報告、檢測報告、檢驗中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術評價、處理情況、存在問題和建議,以及鍋爐機組總體安全技術評價。對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題還要跟蹤處理,直到缺陷處理為止。